以下文章來源于英才雜志 ，作者無言
水泥是國民經(jīng)濟的重要基礎產(chǎn)業(yè)，也是名副其實的“排碳大戶”。我國是全球水泥制造第一大國，生產(chǎn)全球近六成水泥，2020年我國水泥行業(yè)排放二氧化碳約12.3億噸，約占全國碳排放總量14%，是制造業(yè)中的二氧化碳主要排放源。“雙碳”目標下，被視為高耗能的水泥行業(yè)發(fā)展已經(jīng)到了一個關鍵節(jié)點。
碳達峰、碳中和目標正在倒逼行業(yè)深研低碳方式。作為全球最大的水泥技術裝備工程系統(tǒng)集成服務商，也是國際水泥技術裝備市場少數(shù)具有完整產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)之一，中材國際已經(jīng)構建起具備自主知識產(chǎn)權的、全球最高水平水泥技術裝備服務體系，充分利用自身在提高水泥生產(chǎn)能源利用效率、替代燃料、低碳熟料及低碳水泥、碳捕集提純和資源化利用等碳減排技術方面的技術優(yōu)勢，制定水泥工業(yè)全鏈條的低碳發(fā)展技術路線，服務行業(yè)轉型升級和高質(zhì)量發(fā)展。
為此，《英才》記者專訪中國中材國際工程股份有限公司黨委書記、董事長劉燕。
“走出去、走進去、走上去”的國際化戰(zhàn)略
2001年，中材國際在整合國家水泥技術裝備工程業(yè)務優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)的基礎上設立，2005年在上交所上市。2021年全年實現(xiàn)營業(yè)收入362.4億元，同比增長18.7%，利潤總額24.1億元，同比增長16.5%，位列“ENR全球最大250家國際承包商”第60名，位列中國入榜企業(yè)第13名。
作為國資委“走出去”的排頭兵，從2002年開始，中材國際就大規(guī)模實施國際化戰(zhàn)略。“走出去”伊始，由于缺乏技術優(yōu)勢和品牌知名度，僅依靠勞動力成本優(yōu)勢從事施工安裝等“辛苦活”，經(jīng)歷了初出國門的不易與艱辛。公司堅守創(chuàng)新基因，在全面集成中國水泥工業(yè)技術底蘊和歷史積淀的基礎上，經(jīng)過數(shù)十年自主創(chuàng)新，實現(xiàn)了關鍵設備從成套進口、全面國產(chǎn)化到整線出口的重大突破，新型干法水泥技術逐步達到世界先進水平。隨著“走出去”的加深推進，中材國際的項目管理、工程施工和資源整合能力不斷提高，具備了走向國際市場、參與國際競爭的實力，打造了沙特SCC雙萬噸線等舉世矚目的成功案例，打破了西方國家對國際水泥工程市場的長期壟斷局面，成功實現(xiàn)了自主知識產(chǎn)權的水泥工藝技術和成套裝備的全球輸出，在國際上獲得越來越多訂單，實現(xiàn)了從“走出去”到“走進去”的轉變。同時，中材國際作為水泥技術裝備與工程的“鏈長”企業(yè)，帶動了6000多家上下游企業(yè)走出國門，讓中國企業(yè)鏈在海外落地生根，推動著中國技術、中國標準、中國制造、中國創(chuàng)造走向世界。
當前，中材國際正在全球化配置資源，在全球84個國家建成了300余座高品質(zhì)的水泥工廠，擁有36家屬地化經(jīng)營機構，近1800名外籍雇員，與全球400多家國際企業(yè)建立了優(yōu)質(zhì)的合作伙伴關系。公司扎根海外，深化屬地化經(jīng)營和區(qū)域化管理，為當?shù)厣鐣?chuàng)造大量就業(yè)機會，培養(yǎng)大量中高層管理人才。精益求精的工匠精神和真誠友好的社會貢獻，使中材國際受到全球客戶的肯定和認可，也幫助中材國際在各國拓展了電力、能源、礦業(yè)、工業(yè)建筑、民用建筑等多元化工程業(yè)務,成功實現(xiàn)了由水泥工程專業(yè)服務商向綜合性工程服務商轉型。
綠色智能推動水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
當前，制造業(yè)轉型升級浪潮正在釋放巨大勢能，5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新技術的快速發(fā)展正在加快推進數(shù)字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化。水泥行業(yè)作為國民經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱，是傳統(tǒng)行業(yè)向數(shù)字化轉型的重中之重。中材國際自主研發(fā)了基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構的數(shù)字化設計平臺，打造以“智能、協(xié)同、綠色、安全”為特征的新一代綠色智能工廠，大幅改善勞動條件，減少生產(chǎn)線人工干預，降低能耗和排放指標，提高生產(chǎn)過程可控性，提升產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)了水泥工廠能耗和運營指標全球領先。以中材國際承建的南方水泥優(yōu)化升級項目——槐坎南方日產(chǎn)7500噸熟料生產(chǎn)線為例，該項目集領先的燒成、粉磨、智能化技術及裝備為一體,生產(chǎn)線每年可節(jié)省標準煤3.99萬噸，節(jié)省工業(yè)用電5,390萬千瓦時，減少二氧化碳排放15.6萬噸，實現(xiàn)水泥行業(yè)超低排放指標；通過智能化生產(chǎn)運營模式，以全廠65人的配置，實現(xiàn)了綜合管理效率提升50%以上，勞動生產(chǎn)率提高200%。該項目是中材國際自主研發(fā)的新一代新型干法水泥生產(chǎn)技術的集中體現(xiàn)，代表著水泥行業(yè)技術進步和升級的方向。
截至2021年底，中材國際累計完成智能水泥工廠項目122個，新建智能工廠25個，完成工廠智能化升級改造97個；其中，槐坎南方智能化水泥工廠入選工信部2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目名單，云南易門大椿樹項目獲評云南省第一批智能制造標桿項目，吳忠賽馬項目入選2021年智能制造示范工廠。
數(shù)字化轉型的關鍵是為實際業(yè)務提升質(zhì)效，公司在對內(nèi)提供優(yōu)質(zhì)數(shù)字化服務的基礎上，積極探索數(shù)字化能力外溢，打造“數(shù)字礦山”、“智慧運維”、“水泥專家系統(tǒng)”等專業(yè)數(shù)字化產(chǎn)品，打造世界領先的水泥行業(yè)數(shù)字化解決方案的綜合服務商。
隨著水泥行業(yè)供給側結構性改革的深入推進，水泥新建產(chǎn)能必然會持續(xù)下降。在“后EPC”時代，中材國際將面臨更大的挑戰(zhàn)，轉型的需求更為迫切。
為此，中材國際正在積極拓展新的“賽道”。拓展賽道的根本前提是做強主業(yè)，做強核心裝備，提升技術水平，實現(xiàn)向高端運維服務轉型，取得在高端裝備、數(shù)字智能方面的實質(zhì)性突破。同時，圍繞水泥工業(yè)轉型升級需求，積極開發(fā)綠能環(huán)保等業(yè)務，打造零電工廠、零電礦山；依托核心裝備和工程能力，積極開展水泥窯協(xié)同處置污泥、赤泥等業(yè)務，研發(fā)固廢處置新技術、新裝備。中材國際的新業(yè)務會和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術、數(shù)字化智能化技術、高端裝備、新能源技術等等緊密相連，把管理、財務、采購、技術、設計、工程、運維等等環(huán)節(jié)統(tǒng)一鏈接起來，形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺和標準，實現(xiàn)數(shù)字智能的全面賦能，支撐公司的中長期發(fā)展。